Berlin, Deutschland, Oktober 2023 - Die immer weiterführende Entwicklung neuer Technologien und Herstellungsmethoden ist in den Zeiten der sozialen, wirtschaftlichen und militärischen Krisen so wichtig, wie selten zuvor. Aus den Ereignissen der letzten vier Jahre hat sich ein Bedürfnis der nachhaltigeren und lokaleren Produktion heraus kristallisiert - auch im Bereich der seriellen Herstellung von Polymerbauteilen. Diese Entwicklung inspirierte die beiden Gründer Dario Dill und Max Männel. So bietet die additive Fertigung, bzw. 3D-Druck die Möglichkeiten einer Produktion mit einem geringen Einfluss auf die Umwelt, reduziertem Müllverbrauch, Verzicht auf Emissionen durch lange Lieferketten und die Vermeidung von Abhängigkeiten. Es stellte sich die Frage: "Geht das auch in Serie?"
Deswegen gründeten die beiden 2021 MaxResolution3D und bieten als Lohnfertiger einen innovativen Ansatz der Serienfertigung von Kunststoffbauteilen per 3D-Druck. Durch
Zurückholen der Produktion aus Übersee und Fernost, erfüllt das Unternehmen
„Made in Germany“ Qualitätsstandards und der Umwelteinfluss langer Lieferketten
wird aufs nötigste minimiert. Daneben setzt MaxResolution3D auf Reproduzierbarkeit und lässt Überproduktion durch bedarfsgerechte Fertigung der Vergangenheit angehören. Eine Umstellung von subtraktiver zu additiver Fertigung spart zudem Material bei der Bauteilherstellung.
Durch die Verbindung von 3D-Druck, Sensoren und einem Robotik-System liefert die
Firma schnell, nach Bedarf und nachhaltig Kunststoffteile in Serie. So optimiert
MaxResolution3D Herstellungsprozesse und positioniert sich im Sektor der
Kunststoffverarbeitung als passender Zulieferer für aufstrebende Unternehmen mit
zwei spezifischen Angeboten.
Zunächst dort, wo Spritzguss noch keine effiziente und kostengünstige Methode
darstellt, die Werkzeugkosten sich für die Unternehmen noch nicht lohnen: Unter
Beweis stellt dies MaxResolution3D regelmäßig, zB bei der Herstellung von 10.000
Teilen in nur 56 Stunden für die Markteinführung eines neuen Elektrofahrrads oder
1870 Kabelhaltern in nur zwei Tagen.
Der eigentliche Durchbruch gelang dem im 3D-Druck erfahrenen Team in diesem
Jahr als eine Möglichkeit entdeckt wurde, die Grenzen der traditionellen
Produktionsmethoden durch die Fertigung von nie da gewesenen Designs in einer
beeindruckenden Geschwindigkeit zu durchbrechen. Die Reproduzierbarkeit von Bauteilen mit Wandstärken von 0,3 mm oder inneren Kanälen von lediglich 0,2 mm
Durchmesser konnte gewährleistet werden. Diese Bauteile können nun auch
millionenfach hergestellt werden, z.B. in der Automobilindustrie.
Nikolas Mroncz, technischer Berater von der Produktionsplattform Xometry sagt
über MaxResolution3D: „Das Commitment zu Innovation von MaxResolution3D ist
begeisternd. Deren Technologie macht es uns möglich einfach Lieferversprechen
einzuhalten und unseren Kunden auch ein neues Angebot im Rahmen der
unvergleichbar dünnen Spezialbauteile zu bieten. In einem Projekt haben wir
mehrere tausend Bauteile in 2 Wochen mit 0,3 mm Wandstärke erhalten. Die
Präzision und die Produktionsgeschwindigkeit waren beeindruckend.“
Die Produktion des Berliner Unternehmens basiert auf einer Integration eines
Robotik-Systems, die es ermöglicht bei minimalem Personaleinsatz zu produzieren,
der Nutzung der patentierten LSPc Technologie von Nexa3D, die dadurch
charakterisiert wird, dass sie im gesamten Kunststoffbad durch UV-LEDs in
Kombination mit niedermolekularen Resin gleichzeitig produzieren kann, mit einem
Sensorsystem zum senden der Befehle für die automatisierte Produktion. Dieses
innovative System trifft auf die Bedürfnisse der deutschen Industrie, inklusive der
Branchen Automobil, Maschinen- und Anlagenbau, Gesundheit und neue Mobilität, in
denen die Nutzung additiver Fertigung mit einer Wachstumsrate von 15 Prozent
jährlich ansteigt.
Der Service der MaxResolution3D richtet sich an das Bedürfnis von großen
Unternehmen, die Lieferketten zu verkürzen, lokal und nur nach Bedarf zu
produzieren, und substantiell Energie und CO2 in der Produktion ihrer Bauteile
einzusparen. Zudem können die Grenzen derzeitiger Bauteile verschoben werden
und neue Designs mit herausfordernden Geometrien und Dimensionen entwickelt
und produziert werden.
Mehr Informationen über diesen innovativen Ansatz finden Sie auf der Website
www.maxresolution3D.com. Für Presse-Anfragen kontaktieren Sie gerne
MMDD MaxResolution3D GmbH, Goerzallee 299, 14167 Berlin
Dario Dill, Co-CEO
+4915254767132
dill@maxresolution3d.com